Mis on jahutusradiaatori keevitus ja selle protsess?

Keevitusjahutusradiaator on soojuse hajumise toode, mis on toodetud põhiprotsessina keevitamise teel.

 

 

Pärast enam kui kümme aastat kestnud arendustööd on jootmisradiaatorid arenenud varasest kõvajoodisjootmisest kui põhiprotsessist kuni praeguse jootmiseni kui seda tüüpi jahutusradiaatorite põhiprotsessini. Traditsiooniliselt nimetatakse jootmist ka jootmiseks. Tehnoloogiliselt ühendab seda tüüpi keevitatud jahutusradiaator jahutusradiaatori põhjaplaadi ja ribid keevitamise teel. Jootmisprotsessi kasutatakse laialdaselt, kui pinda saab jootmiseks töödelda ja talub teatud temperatuuri, saab seda jootma. Kõige sagedamini kasutatavad materjalid jahutusradiaatorite keevitamiseks on peamiselt vask ja alumiinium. Arvestades maksumust, struktuuri, jõudlust, soojusülekannet ja maksumust, on vask ja alumiinium kõige laialdasemalt kasutatavad.

 

Keevitamise jahutusradiaatori põhjaplaadist ja ribidest, mis on kombineeritud kahe kõige sagedamini kasutatava vase ja alumiiniumi materjaliga, võib vastavalt keevituskombinatsioonimeetodile jagada järgmisesse nelja kategooriasse:

 

Esimese kategooria alumiiniumribid ja alumiiniumist põhjaplaat on kokku keevitatud, et moodustada täielikult alumiiniumist keevitatud jahutusradiaator. Alumiiniumist keevitatud jahutusradiaatoril on mitu omadust:
(1) hammasrataste ribide tihedus;
(2) Jahutusradiaatori valgusti kaal. Lisaks on paranenud ka selle soojuse hajumise efekt, kuna jahutusradiaatori soojuse hajumise efekt on teatud töötingimustes võrdeline soojuse hajumise alaga. Mida suurem on soojuse hajumise ala, seda parem on soojuse hajumise efekt. Seetõttu suureneb hambatüki tihedus, suurendades seeläbi soojuse hajumise ala, nii et selle soojuse hajumise efekt paraneb.

 

 

 

Teist tüüpi vasest alusplaat ja kokku keevitatud vasest ribid võivad moodustada puhtast vasest jahutusradiaatori. Vase soojusjuhtivuse K väärtus on üle kahe korra suurem kui alumiiniumil, seega on selle soojusjuhtivus parem. Soojuse hajumise probleemi puhul, mida alumiiniumiga on raske lahendada, saate selle lahendamiseks kasutada vaske. Puhtalt vasest jahutusradiaatoritel on aga mõned puudused. Näiteks vase kõvadus on suhteliselt madal, vase kaal on suhteliselt raske, tihedus on üle kahe korra suurem kui alumiiniumil ja hind on üle kahe korra kõrgem kui alumiiniumil.

 

 

Kolmanda kategooria alumiiniumribid ja vasest põhjaplaadi saab keevitada keevitatud jahutusradiaatorisse, millel on vasest põhjaplaat ja alumiiniumist hambaribid. Seda tüüpi jahutusradiaatorite omadus on see, et see võtab arvesse vase head soojusülekannet ja temperatuuri ühtlust ning alumiiniumi kaal on suhteliselt kerge ja hind on suhteliselt madal. Madalam, parem sidumistugevus.

 

 

Neljandas kategoorias kasutatakse alumiiniumist põhjaplaati pluss vasest ribisid, mis võivad lahendada põranda peenema töötlemise probleemi ning valmistootel on suhteliselt suurem konstruktsioonitugevus.

 

 

Lisaks keevitusmeetodite vabale kombineerimisele on ribiosas ka palju erinevaid keevitusjahutusradiaatoreid. Tavaliselt kasutatavad protsessid hõlmavad peamiselt järgmist kolme:

Ühte nimetatakse orelitükiks. Seda tüüpi uimede töötlemistehnoloogia seisneb metallriba (vask või alumiinium) kasutamine, et voltida pidevalt edasi-tagasi läbi automaatselt seadistatud seadme. Seda saab väga pikaks voltida ja vastavalt nõuetele lõigata, et moodustada virnastatud struktuur nagu Great Wall. Seda tüüpi orelitüki eripära on see, et pärast põhjaplaadile keevitamist on kogu jahutusradiaator üks tervik, toetudes üksteisele, kaal on suhteliselt kerge ja sellel on teatud struktuurne tugevus. Seetõttu kasutatakse seda sageli rakendustes, kus on kaalunõuded ja sagedased kontaktid muutuvad. (Näiteks sageli sisse ja välja ühendatud) jahutusradiaatoril, näiteks vertikaalselt ühendatud standardse šassiiga.

 

Teist nimetatakse ühekordseks voltitavaks leheks. Seda tüüpi toodete puhul augustatakse iga hambaleht eraldi välja ja seejärel volditakse alumine pind viltu, et moodustada L-kuju. Võib ka lahti voltida jätta. Vastavalt erinevatele nõuetele võib see olla täielikult suletud või poolsuletud. See protsess sobib eriti hästi toodete jaoks, millel on mitu sorti, väikesed partiid, kiire tootmine ja madalad algkulud.

 

Kolmandat tüüpi nimetatakse pandlaga. See tootmismeetod on stantsimise ajal tükkide väljastantsimine. Pärast tembeldamist lisatakse lukk automaatselt. Pärast tembeldamise lõpetamist moodustub jahutusradiaatorite kombinatsioon. Keskosa on mõnevõrra sarnane Tõmmake see üles nagu tõmblukk, et moodustada terviklik kombinatsioon, nii et seda toodetakse suures mahus, keevitamise efektiivsus on väga kõrge ja maksumus on suhteliselt madal. Kuna see aga vajab vormide valmistamist, on proovitootmise esialgne maksumus suhteliselt kõrge ja tsükkel pikk.