Erinevat tüüpi jahutusradiaatorite eelised ja puudused

Erinevat tüüpi ribidega jahutusradiaatorid on loodud vastama erinevatele tööstusliku tootmise vajadustele, seega on igal neist oma eelised ja puudused. Allpool on toodud nelja tavalise ribidega jahutusradiaatori tüüpilised protsessiomadused.

 

Ekstrudeeritud jahutusradiaatori ribid ja alusplaat on integreeritud. Splaissimist ei toimu ja soojusjuhtivus jahutusradiaatori sees on ühtlane ja soojusjuhtivus kõrge. Puuduseks on see, et töötlemistehnoloogia piirangute tõttu on jahutusradiaatori suurus, ribide vahekaugus, paksus ja ribi kõrgus kõik piiratud.

 

Ekstrudeeritud alumiiniumprofiili protsessipiirangu tõttu ei saa tükkide vahe olla liiga kitsas ning nende vahele sisestatakse teine ​​alumiiniumtükk, mis kinnitatakse pressi abil. Kuna umbes pooled ribidest on sisestatud ja alumiiniumtükk ei ole alusplaadiga integreeritud, ei ole soojusjuhtivuse koefitsient nii hea kui integreeritud ribi oma. Soojustakistus on suurem kui puhtal pressitud alumiiniumprofiilil.

 

 

Esmalt tee uimed, seejärel lao uimede juured kokku, suru ja töötle need tihedalt läbi ning näri üksteist tihedalt üheks. Seda protsessi saab kasutada mis tahes laiuse ja kõrgemate ribidega jahutusradiaatorite valmistamiseks. Probleem on selles, et tükid on eraldi ja soojustakistus on suur. Soojusjuhtivus on oluliselt vähenenud.

 

 

See koosneb alusplaadist ja mitmest uimest. Alusplaadi külg freesitakse esmalt sisestuspiluga ning uime üks ots sisestatakse sisestuspilusse ja surutakse tihedalt kinni. Sellisel jahutusradiaatoril on alusplaadile sisestatud ainult väike osa alumiiniumtükist ja kontaktsoojusjuhtivusala on piiratud, seega on soojustakistus suurem. Soojustakistuse parameetri konsistents on samuti halb.