Millised on alumiiniumist jahutusradiaatori profiilide konstruktsioonide tehnikad?

Jahutusradiaator on seade, mida kasutatakse soojuse hajutamiseks komponentidest, mis kipuvad masinates üle kuumenema.

 

Suurendades komponendi ja õhu vahelise soojusülekande pindala, suurendab jahutusradiaatori jahutuse efektiivsust, vähendab komponendi temperatuuri pideva töö ajal ning tagab stabiilsema ja järjepideva jõudluse.

 

Kuna alumiiniumist valatud osade kasvav kasutamine energiakomponentides, nagu mootorid ja mootorid, on tekkinud üha suurem arv jahutusvalatukonstruktsioonidega alumiiniumist valatud osi.

 

Mõistlikuma alumiiniumprofiili struktuuri kujundamine jahutusvalade jaoks dieaktiivsetel osadel, et leida optimaalne lahendus soojuse hajumise jõudluse, valamise kvaliteedi ja tootmiskulude osas, on muutunud paljude casting-disainerite jaoks fookuseks.

 

 

Jahutusradiaatori struktuuri roll alumiiniumist valatud osades nõuab, et see on sageli osa optimeerimisprotsessist, mis järgneb toote funktsionaalsuse lõpuleviimisele projekteerimisetapis.

 

See tähendab, et ilma esialgset kujundust mõjutamata valitakse modifitseeritavate osade jaoks mõistlik lahendus, võttes arvesse masstootmise protsesse hilisemates etappides.

 

Foshan ZP Aluminium Co., Ltd.-i arendamisel aastatepikkuse kogemuse põhjal on kokku võtnud mõned asjakohased tehnikad, mis on jagatud peamiselt kaheks aspektiks.
 

 

Funktsionaalne kujundus
Jahutusradiaatori funktsioon on hajutada soojusallikast soojusallikast suurematele uimedele (labadele) ja seejärel soojuse soojuse juhtivuse kaudu õhku viia. Kuidas saaksime toote jahutus jõudlust parandada?

 

1. soojuse hajumise valem soojusjuhtivuse kaudu on järgmine:
Soojuse hajumine termilise juhtivuse kaudu [w]=soojusjuhtivuse [W/(㎡ · kraad)] × soojuse hajumise pindala [㎡] × temperatuuri erinevus ümbritsevaga [kraad].
Sellest valemist võime järeldada, et sama materjali arvestades, mida suurem on soojuse hajumise piirkond ja mida suurem on temperatuuri erinevus ümbrusega, seda suurem on soojuse hajumise efektiivsus.

 

2. Soojuse hajumise piirkond:
Üldiselt määravad soojuse hajumise pindala kaks peamist tegurit: iga jahutusradiaatori uime individuaalne pindala ja uimede arv.
Mida rohkem uimed on ja mida suurem on üksik uime pindala, seda suurem on kogu soojuse hajumise piirkond.

 

3. Temperatuuri erinevus ümbrusega:
See viitab temperatuuri erinevusele jahutusradiaatori ja ümbritseva õhu vahel, võimaldades rohkem ümbritsevat õhku uimedest soojust imada, vähendades sellega temperatuuri.

Jahutamise võti on õhuringluse parandamine. Välimisseadmete (näiteks ventilaatorite) kasutamisel on oluline tagada õhuvoolu selge tee ilma takistusteta.

Väliste seadmete puudumisel veenduge, et uimed oleksid võimalikult paljastatud, ilma kattuvate uimedeta, ja looge selged õhuvoolu kanalid konvektsiooni soodustamiseks.

Kokkuvõtlikult võib öelda, et mida rohkem uimed on, mida suuremad on pindala ja mida parem on ventilatsioon, seda tõhusam on soojuse hajumine.

 

Protsesside kujundamine
Protsesside kavandamise eesmärk on tagada masstootmise kõrge tootmise tõhusus, madal defektide määr ja minimaalne jäätmed, saavutades madala tarbimisega kõrge tõhususe.

 

Jahutusradiaatori protsessi kujundamine peaks tagama järgmised punktid:
1. Uimede paigutamine ei tohiks häirida üldist kokkupanekut ega katte piirkondi, mis mõjutavad järgnevat kokkupanekut.

 

2. Mõelge sureva hallituse täitmisele; Uimed tuleks asetada võimalikult kaugele hallituse voolu suunast.

 

3. Jahutusradiaatori suurus: uimede paksus peaks üldiselt olema kaks kolmandikku toote keskmisest seina paksusest.

 

4. uimede pikkus peaks olema 10-20 kordi paksus, varieerudes pisut toote spetsiifiliste omaduste põhjal, välja arvatud spetsiaalsete kujundite jaoks.

 

5. Liiga pikad või õhukesed uimed võivad põhjustada raskusi divengaalse valamise ajal, põhjustades selliseid defekte nagu mittetäielik valamine või külmad lülitused.

 

6. Jahutusradiaatori tugevus: kuigi uimed tavaliselt ei kanna koormusi, peaks neil siiski olema piisavalt jõudu, et vältida painutamist või kahjustusi tootmise ajal.

 

7. Uimede alusel peaks olema filee raadius (r=fin paksus), et suurendada uime tugevust ja optimeerida die-valatud hallituse täitmist.