Alumiiniumist jahutusradiaatori profiili ekstrusioonitehnoloogia

 

 

Alumiiniumsulamit kasutatakse soojuseraldusseadmetes laialdaselt selle kerge kaalu, ilusa välimuse, hea soojusjuhtivuse ja lihtsa töötlemise tõttu keerukateks kujunditeks. Alumiiniumisulamist jahutusseadmeid on kolme peamist tüüpi: lamedad ja laiad, kammikujulised või kalasabakujulised; välimine radiaalselt ringikujuline või ovaalne; dendriitne. Nende ühised omadused on: lühike jahutusradiaatori vahe, külgnevate jahutusradiaatorite vahele moodustatud sooned, suur kuvasuhe, suur seinapaksuse erinevus, õhukesed jahutusradiaatorid ja paks juurepõhjaplaat. Seetõttu on soojust hajutavate profiilvormide projekteerimine ja valmistamine väga keeruline.

 

Mõnda väikese suuruse ja sümmeetrilise kujuga jahutusradiaatori profiile on lihtne töödelda. Enamik jahutusradiaatori profiile on lamedad, laiad ning kuju ja suurusega suured. Jahutusradiaatori profiilide sujuvaks tootmiseks on vaja teha koostööd sellistes aspektides nagu valuploki valamine, vormimine ja ekstrusiooniprotsess. Ekstrudeeritud jahutusradiaatori profiilide jaoks kasutatavatel sulamitel peab olema hea ekstrudeeritavus ja soojusjuhtivus. Tavaliselt kasutatavad sulamid on 1A30, 1035 ja 6063. Sulamil 6063 ei ole mitte ainult hea ekstrusioonivõime ja soojusjuhtivus, vaid sellel on ka head mehaanilised omadused ning seda kasutatakse praegu laialdaselt.

Alumiiniumisulamist jahutusradiaatori profiilide tootmine peaks algama valuploki kvaliteedist, vormi materjalist ja disainist, ekstrusioonirõhu vähendamisest ja ekstrusiooniprotsessist.

 

 

 

Terase valuploki sulami koostis peaks rangelt kontrollima lisandite sisaldust, et tagada sulami ülikõrge puhtus. 6063 sulam peaks kontrollima Fe, Mg ja Si sisaldust. Rauasisaldust tuleks kontrollida alla 0,2 protsenti , magneesiumi ja räni sisaldust tuleks kontrollida riikliku standardi alumisel piiril, magneesiumisisaldus on 0,45 protsenti {{ 5}},55 protsenti ja ränisisaldus on 0,25 protsenti -0,35 protsenti . Valuploki struktuuri ja toimivuse ühtseks muutmiseks tuleb valuplokk täielikult homogeniseerida.

Terasest valuploki pind peab olema sile ja tasane ning see tuleks lõigata astmeteks või lõikenurk on liiga suur (lõikenurk peab olema väiksem kui 3). Kuna astme kuju või lõikenurk on liiga suur, siis soojuse hajumise profiili ekstrudeerimisel lameda matriitsiga, kui voolujuht ei ole konstrueeritud, puutub valuplokk otse matriitsiga ja terasvaluploki ebaühtlase otspinna tõttu mõned kohad puutuvad esimesena kokku stantsiga, mille tulemuseks on stressi kontsentratsioon. Vormi uime kuju võib kergesti puruneda või mahalaadimise järjestust muuta, samuti on lihtne põhjustada hallituse ummistumist või halba ekstrusiooni.

 

Kuna jahutusradiaatori profiilil on palju peenikesi ribisid, peavad need kandma suurt ekstrusioonisurvet ning igal ribil peab olema kõrge tugevus ja sitkus. Kui need on jõudluses väga erinevad, on lihtne saada väiksema tugevuse ja sitkusega uime. Seetõttu peab stantsitud terase kvaliteet olema usaldusväärne. Parem on kasutada tootja poolt toodetud H13 terast või valida kvaliteetne imporditud teras. Väga oluline on vormi kuumtöötlus. Vajalik on kasutada vaakumkuumutamist ja kõrgsurvepuhast lämmastikuga kustutamist, et tagada vormi iga osa ühtlane jõudlus pärast kustutamist. Pärast karastamist HRC48-52 eeldusel karastatakse vorm kolm korda, et tagada vormi kõvaduse piisav tugevus. See on oluline tingimus, et vältida hallituse uimede murdumist.

Jahutusradiaatori edukaks väljapressimiseks on oluline, et vormi disain oleks mõistlik ja valmistamine täpne. Üldiselt püüdke vältida terasest valuplokkide otsest väljapressimist vormi töölindile. Lameda laia kammiga jahutusradiaatori profiili jaoks on väikese keskosa ja suure küljega ümbersuunamisvorm mõeldud selleks, et metall voolaks mõlemale poole, vähendaks ekstrusioonisurvet matriitsi töölindile ja muudaks rõhu jaotuse ühtlaseks. . Jahutusradiaatori sektsiooni seina paksuse suure erinevuse tõttu tuleb vormi töölindi projekteerimisel säilitada nende kahe erinevus, st suure seinapaksuse korral tuleks töörihma eriti laiendatud, kuni 20mm/30mm, uimed Terav asend peaks rikkuma rutiini. Vähendage töörihma väiksemaks. Ühesõnaga, on vaja tagada, et metalli vool oleks kõikjal ühtlane. Laiade ja lamedate jahutusradiaatorite korral tuleks vormi paksust vastavalt suurendada, et tagada vormi teatud jäikus. Paksuse suurenemine on umbes 30 protsenti ja 60 protsenti. Ka vormi valmistamine peaks olema väga peen. Tühi nuga peaks olema sümmeetriline üles ja alla, vasakule ja paremale ning keskel. Uimede vaheline töötlusviga peaks olema väiksem kui 0,05 mm ja töötlusviga on lihtne osaliste ribide tekitamisel, see tähendab, et jahutusradiaatori paksus on ebaühtlane. Võib isegi olla murdunud uimed. Kuna legeerterasest vormil on hea jäikus ja kulumiskindlus, ei ole seda lihtne deformeerida, mis on kasulik jahutusradiaatori moodustamiseks, seega on ka hea meetod kasutada inkrusteeritud legeerterasest vormi hästi läbimõeldud sektsioonil. .

 

Vormi purunemise vältimiseks tuleks ekstrusioonirõhku võimalikult palju vähendada. Ekstrusioonirõhk on seotud valuploki pikkuse, sulami deformatsioonikindluse, valuploki oleku ja deformatsiooniastmega. Seetõttu ei tohiks alumiiniumprofiili ekstrudeerimiseks ja jahutamiseks kasutatav valuvarras olla liiga pikk, umbes {{0}},6 tavalise valuvarda pikkusest. -0,85 korda. Eelkõige hallituse testimise ja ekstrusiooni korral eesmise juure valuvarda lähedal, et tagada kvalifitseeritud toodete sujuv tootmine, on parem kasutada lühemat valuvarrast, st valuvarrast, mille pikkus on kaks korda pikem. nagu tavaline valuvarras ( 0.4-0.6). Keerulise kujuga soojuseraldusprofiilide puhul saab lisaks valuvarda pikkuse lühendamisele kasutada ka esialgseks prooviekstrusiooniks puhtast alumiiniumist lühivaluprotsessi. Pärast prooviekstrusiooni õnnestumist saab ekstrusiooni tootmiseks kasutada tavalisi valuplokke. Valuploki homogeniseerimise lõõmutamine ei muuda mitte ainult struktuuri ja omadusi ühtlaseks, vaid parandab ka ekstrusiooni jõudlust ja vähendab ekstrusioonirõhku, mistõttu on vaja teostada valuplokkide homogeniseerimise lõõmutamist. Deformatsiooniastme mõju puhul on mõju väike, kuna jahutusradiaatori profiili ristlõikepindala on üldiselt suur ja ekstrusioonikoefitsient on üldiselt väiksem kui 40.