7 vigu, mida vältida alumiiniumist jahutusradiaatori kohandamisel

Alumiiniumist jahutusradiaatori töötlemisel tuleks erilist tähelepanu pöörata järgmiste levinumate vigade vältimisele, et tagada jahutusradiaatori jõudlus, töökindlus ja tootmise efektiivsus.

 

 

 

 

 

Vale väljend
Kasutades mittesoojust hajuvaid alumiiniummaterjale (näiteks tavalist tööstuslikku alumiiniumit) või ei vali töötingimustel (näiteks 6061, 6063, 1070 jne) vastava sulamimudelit.
 

Tagajärjed
- ebapiisav soojusjuhtivus (näiteks kõrge ränisisaldusega sulamite halb soojusjuhtivus);
- töötlemise ajal on lihtne praguneda (näiteks kõrge puhtusarja alumiiniumi ebapiisav tugevus).
 

Lahendus
- prioriteet tuleks anda kõrge soojusjuhtivuse alumiiniummaterjalidele (näiteks 1070 puhas alumiinium, mille soojusjuhtivuse koefitsient on umbes 230 mass/mk);
- Kui on vaja struktuurset tugevust, valige 6061 või 6063 alumiiniumist sulam * * (tasakaalustamine soojusjuhtivuse ja mehaaniliste omaduste tasakaalustamine).

 

 

 

 

Vale väljend
- Excessive extrusion temperature (>500 kraadi c) viib jämedate teradeni;
- Ekstrusiooni kiirus on liiga kiire või hallituse disain on mõistlik, mille tulemuseks on ebaühtlane paksus ja uimedel paljusid.

 

Tagajärjed
- materjalide sisemised defektid (soojusjuhtivuse ja mehaanilise tugevuse vähendamine);
- Uimed on deformeerunud või katki, mille tulemuseks on soojuse hajumise pindala vähenemine.

 

Lahendus
- kontrollige väljapressimistemperatuuri aadressil * * 380-450 kraad C * * (kohandatud vastavalt sulamile);
- optimeerige hallituse voolukanalite kujundus, et tagada alumiiniumist materjalide ühtlane voog;
- Progresseeruva ekstrusiooni kiiruse vastuvõtmine kohaliku stressi kontsentratsiooni vältimiseks.

 

 

 

 

Vale väljend
- inertse gaasi varjestatud keevitamise (näiteks tavapärane kaarekeevitamine) kasutamine põhjustas keevisõmbluse oksüdeerimise;
- Keevitustemperatuur on liiga kõrge või joodise materjali valik on vale (näiteks joodist sisaldav vask).

Tagajärjed
- keevisõmbluse poorsus, praod ja termilise takistuse oluline suurenemine;
- alumiiniummaterjali lokaliseeritud sulamine ja kokkuvarisemine, mille tulemuseks on struktuurne rike.
 

Lahendus
- TIG -keevitamise (argooni kaarekeevitamise) või MIG -keevituse kasutamine inertse gaasi (argooni) kaitse tagamiseks;
- kasutage alumiiniumkeevitusraati (näiteks 4043 sulam) sulamistemperatuuriga, mis vastab alumiiniumsubstraadile;
- Kontrollige keevitustemperatuuri, et vältida pikaajaliste kõrgete temperatuuride põhjustatud materjali pehmenemist.

 

 

 

 

Vale väljend
- ei ole anodeerivat ravi ega oksiidkile ebapiisavat paksust (<5 μ m);
- Pärast oksüdatsiooni ei ole mikropoorid täielikult suletud (näiteks ei suleta keeva vee või auruga).

Tagajärjed
- alumiiniumist substraat on kalduvus korrosioonile (eriti niiskes ja soolapihustuskeskkonnas);
- Halb pinna isolatsioon võib põhjustada elektrilise lekke ohtu.

Lahendus
- anoodse oksiidkile paksust kontrollitakse 10-20 μm juures, võttes arvesse nii korrosioonikindlust kui ka kuumuse hajumist;
- Pärast oksüdatsiooni tihendage keeva veega või töötlege keemilise hermeetikuga;
- Spetsiaalsed keskkonnad võivad lisada korrosioonivastaseid katteid (näiteks fluorokarbonvärv).

 

 

 

 

Vale väljend
- uimed on liiga tihedad või liiga õhukesed (näiteks paksus<0.5mm), resulting in high airflow resistance;
- aluse paksus on ebapiisav (<3mm), which cannot quickly conduct heat.

Tagajärjed
- vähenenud soojuse hajumise efektiivsus (õhuvool ei saa tungida tihedatele uimedele);
- Soojusallika piirkond koguneb soojuse ja kohalik temperatuur on liiga kõrge.
 

Lahendus
- uimede vahekauguse ja paksuse soovitatud suhe on 1: 1 kuni 3: 1 (kohandatud vastavalt õhumahule);
- aluse paksus peab vastama soojusallika võimsusele (suure võimsusega stsenaariumide jaoks suurem kui 5 mm);
- Optimeerige õhuvoolu tee CFD simulatsiooni või tuuletunneli testimise kaudu.

 

 

 

 

Vale väljend
- jääklõikevedelik, õliplekid või metalli praht;
- radiaatori sisekanaleid ei puhastatud.
 

Tagajärjed
- saasteained blokeerivad uimede vahelised lüngad, vähendades soojuse hajumise efektiivsust;
- Õliplekid läbivad kõrge temperatuuriga karboniseerumise, moodustades soojuisolatsiooni kihi.
 

Lahendus
- Pärast töötlemist kasutage ultraheli puhastamist +deioniseeritud vee loputamist;
- Kõrgsurve õhupüstol puhub sisekanalid;
- Vajadusel teostage oksüdeerumise vältimiseks vaakumkuivatamine.

 

 

 

Vale väljend
- The contact surface between the radiator and the heat source is not polished flat (roughness>10 μ m);
- Mikro tühimike täitmiseks ei kasutatud soojusjuhtivat silikoonmäärust ega faasi muutmist.

Tagajärjed
- tegelik kontaktpind<50%, thermal resistance increases several times;
- Kohalikud levialad põhjustavad seadmete ülekuumenemist ja rikkeid.
 

Lahendus
- kontaktpinna täpne töötlemine RA -ni, mis on vähem või võrdne 1,6 μm (parema peegli efektiga);
- Apply * * high thermal conductivity silicone grease * * (if containing silver filler, thermal conductivity>5 w/mk);
- Stsenaariumide jaoks, mis nõuavad äärmiselt kõrget tasasust, kasutatakse jootmist vasksubstraatide jootmiseks.

 

1. materjalivalik → soojusjuhtivuse ja tugevuse nõuete sobitamine;
2. Protsessi parameetrid → kontrollivad rangelt temperatuuri ja kiirust;
3. pinna töötlemine → suurendab korrosioonikindlust;
4. Konstruktsiooni disain → tasakaalu soojuse hajumise efektiivsus ja õhuvoolu takistus;
5. Puhastamine ja kokkupanek → Veenduge, et saastumine ja tihe liides ei oleks.

 

 

Ülaltoodud vigade vältimisega saab alumiiniumradiaatorite saagikust ja kasutusaega märkimisväärselt parandada. Kõrge usaldusväärsuse stsenaariumide jaoks on soovitatav soojutsükli testimine (-40 kraad C ~ 150 kraadi C) ja soolapihusti testimist (suurem või võrdne 500 tundi) enne masstootmise kontrollimiseks protsessi stabiilsuse kontrollimiseks.

 

ZP jahutusradiaatoron professionaalne kohandatud jahutusradade lahenduste pakkuja ja Manufacutrer. Külagipurta termilise juhtimise projekti esimese sammu saamiseks võtke meiega ühendust.